Ppap kya hota hai ppap full form

ppap क्या है ?

Ppap kya hota hai :-ppap एक standard तरीका है जिसमे हम products और services को उसके release करने से पहले उसमे आने वाले Risk Errors को होने से रोकते है , इसके लिए हम एक team बनाते है और कुछ tools and techniques का प्रयोग करके ppap बनाते है।  what is ppap in hindi

ppap को developed 1993 में AIAG ( Auto Industry Action Group ) द्वारा किया गया था , और इसका प्रयोग Ford , Chrysler , General  Motors द्वारा किया गया। 

ppap का 4th edition june 1 2006 में आया और ये अब तक का latest edition है। 

अभी ये समय में लगभग हर एक Automotive और non automotive company Ppap का प्रयोग करती है ppap kya hota hai

Ppap Full Form ( ppap kya hota hai )

Ppap :- Production Part Approval Process

P :- Production

P :- Part

A :- Approval

P :- Process

Purpose of PPAP

1. PPAP एक तरह का  evidence प्रदान करता है की सभी Customer engineering design , records , specification और requirements सभी organization को सही तरह से समझ आ रहे है , और उसमे implement किया जा सकता है। 
2. और ppap ये confirm करता है की जब किसी product का manufacturing process किया जा  रहा है तो वो product उसी specification में बन रहा है जो की उसकी requirements में दिया  गया है। 
3. ppap kya hota hai में हर एक component assembly के बाद उस product का documented PPAP approval बनाया जाता है ताकि product के revision level को समझा जा सके। 
4. PPAP  supplier के साथ होने वाले communication को भी ensure करता है ,और purchasing department इसका head होता है , PPAP में सभी component को review किया जाता है , और उसका अलग – अलग PPAP document बनाया जाता है , ये यदि कभी किसी component में change होता है तो उसका भी अलग से ppap kya hota hai बनाया जाता है।  

PPAP कब बनाया जाता है ?

1. New part बनाते समय 
2. Engineering change
3. Tooling transfer , replacement, refurbishment 
4. किसी का का Correction और discrepancy होने पर। 
5. Tooling inactive > one year 
6. Construction और method change होने पर 
7. Sub – Suppliers या फिर material source change होने पर 
8. Part Processing में बदलाब होने पर। 
9. Manufacturing Plant की location change होने पर 
10. PPAP कभी भी बन  सकता है जब भी किसी भी तरह का change होता है तो।

PPAP Submissions के लाभ  

1. Issue को आसानी से identify किया जा  सकता है। 
2. Design integrity को सही तरह maintain किया जा सकता है। 
3. Cost of poor quality को रोकने के लिए और होने वाले Warranty charges को reduce करने के लिए। 
4. Supplier change को manage करने के लिए।  
5. Unapproved और nonconforming parts को use करने से रोका जा सकता है।  
6. Supplier end पर होने वाले development errors को समझने के लिए और मदद  प्रदान करने के लिए। 
7. Overall product की quality को improve करने और customer satisfaction (ppap kya hota hai ) में  प्राप्त किया जा सकता है। 

PPAP Submission Levels 

• Level 1 :- Production warrant और appearance approval report को NCR को submit करना। 
• Level 2 :- Production warrant , Product Samples और dimensional results को NCR को submit करना। 
• Level 3 :- Production warrant , Product Samples और complete supporting data को NCR को submit करना। 
• Level 4 :- Production Warrant और other requirements को NCR द्वारा define करना। 
• Level 5 :- Production warrant , Product samples और complete supporting data supplier के manufacturing location पर review के बाद submit करना।  

Production Run 

1. Production Employees
2. Production Equipment और tooling
3. Production Rate
4. Production Process

PPAP Process flow example

ppap kya hota hai

PPAP Process Requirements

Significant Production run

production 1 से 8 hours तक चलना चाहिए और कम से कम 300 part specified होना चाहिए customer द्वारा। 

Production run –  production manufactured उस site पर होना चाहिए जहाँ productionized tooling हो , gauges , process , materials और operator हो  और production environment सही हो। 

For Bulk Materials 

इसका कोई specific number of parts required नहीं होता , और सैंपल को सही से steady state किया जाता है। 

Bulk materials के लिए हमेशा production histories और current products का initial process capability प्रयोग किया जाता है। 

PPAP Requirements Documents 

PPAP के अंदर कौन – कौन से document बनाये जाते है ?

ppap kya hota hai के अंदर हम 18 documents को बनाते है , और quality , customer satisfactions को प्राप्त करते है। 

1. Design Records
2. Authorized engineering change documents
3. Customer Engineering Approval 
4. Design failure modes and effects alalysis ( DFMEA)
5. Process Flow Diagram
6. Process failure Modes And Effects analysis ( PFMEA )
7. Control Plan
8. Dimensional Results ( GD&T)
9. Measurement systems and analysis ( MSA )
10. Performance of test results / Records of material
11. Initial Process Studies
12. Qualified Laboratory Documentation
13. Appearance Approval Report (AAR)
14. Sample Production Parts
15. Master sample
16. Checking Aids
17. Customer – specific Requirements
18. Per Submission Warrant (PSW)

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1. Design records

supplier के पास सभी तरह के design records जैसे product , design records of components और उसके stale process का design records होना जरुरी है। 

इन सभी की द्वारा ppap kya hota hai में  design record को रखा जा सकता है 

1. Part drawings
2. CAD/CAM math data
3. Specifications
4. Pictorial
5. Geometric Dimensioning & Tolerances ( GD&T) sheets
6. Drawing to identify Measurements taken.

GD&T

2. Authorized Engineering change document

यदि product specifications में किसी भी तरह का कोई change होता है तो supplier को change document provide कराना होगा , और वो changes बताना होगा जो की design record में नहीं है।  

ppap kya hota hai में Supplier द्वारा निम्नलिखित changes जैसे part tooling में हुए परिवर्तन को provide कराया जाना चाहिए। 

1. ECN ( Must Be approved , not pending any decision )
2. Specifications
3. Feasibility studies
4. Supplier change requests
5. Sub – Assembly Drawings
6. Life or Reliability testing Requirements

Engineering Change Notice ( ECN )

 

3. Customer Engineering Approval

किसी भी product का customer engineering approval होना आवस्यक है , और इसको एक product associated document माना जाता है , और ये ppap kya hota hai में  customer और supplier दोनों के drawing में अंकित होता है। 

4. Design Failure Mode Effect Analysis ( DFMEA )

Organization (Product design) द्वारा product develop का DFMEA  बनाना ज़रूरी है , और customer को उसके specified requirements का according बताना ज़रूरी है। 

Note :- एक ही DFMEA सभी similar parts और materials पर applied होता है। 

5. Process Flow Diagram

supplier द्वारा  ppap kya hota hai में process flow diagram specified format में बनाना जरुरी है और provide करना आवशयक है , इस process flow diagram में सभी production process steps को sequence में दिखाया जाता है , और customer needs , requirements  के धयान में रख के advanced product quality planing और control plan बनाया जाना चाहिए और process flow diagram में process flow description को भी दिखाया जाता है। 

Note :- Process flow diagram सभी similar parts पर apply होता है यदि part new होता है। 

6. Potential Failure Mode Effect Analysis ( PFMEA )

PFMEA (ppap kya hota hai ) एक analytical technique है जिसका प्रयोग  manufacturing  process में आने वाले risk को  identify किया जाता है , और इससे ये results प्राप्त होते है। 

1. Severity of the effect.
2. Frequency of occurrence of the failure mode.
3. Ability to detect the failure mode.

7. Dimensional Inspection Report

Organization द्वारा सभी तरह के dimensional record को evidence की तरह provide करना ज़रूरी है इसको design record , layout inspection और control plan का complete data और results requirements के अनुसार specified होना चाहिए। 

organization द्वारा ppap kya hota hai में  एक part को verify करने के बाद उसको एक Master sample बनानां ज़रूरी है। 

8. Material Performance Test Result

organization के पास सभी तरह के material का record होना चाहिए और उसका performance / functional test reports , design records और control plan सभी specified होना चाहिए। 

सभी materiel का test results जैसे chemical , physical और metallurgical requirements specified design record और control plan के अनुसार होना चाहिए और इसको verify करने के लिए In – house laboratory या Outside – accredited laboratories द्वारा testing की जानी चाहिए। 

ppap kya hota hai में Material test reports में ये सभी जानकारी specified होना चाहिए 

1. Design record change level of parts tested , number , date , change level of specifications.
2. Date और place जब testing किया गया हो। 
3. Material के subcontractor का नाम specified होना चाहिए। 

9. Initial Process Study

 level of Initial process capability और performance तब evaluate ( बनाया ) जाता है जब किसी तरह का कोई special characteristics होता है। 

organization द्वारा सभी measuring instruments को due date से पहले calibrated कराया जाना चाहिए। 

10. Measurement System Analysis

MSA द्वारा हमें ppap kya hota hai में  हमारे measurements में आने वेक आने वाले variation को determine करता है , और हमें बताता है की हमारा measurement system acceptable है या नहीं और process की monitoring भी करता है। 

Organization द्वारा सभी documents जैसे  Bias , linearity , stability , gage R & R और सभी equipment का measurement और performance test बनाया जाना ज़रूरी है। 

11. Qualified Lab Documents

सभी तरह के testing और measurements का qualified लैब से document होना चाहिए।  और ये इन सभी documents को पूरा किया जाना चाहिए। 

Internal testing Documents के लिए 

1. Personnel competency और testing training records.
2. सभी process में प्रयोग किये गए equipment की list.
3. Equipment को calibrate करने का method और standard reports .

External testing Documents के लिए ppap kya hota hai

1. lab testing company  का accreditation certificate की copy रखना जरुरी है। 
2. सभी calibrations reports company के letterhead पर प्रिंट होने चाहिए और उसमे लैब का नाम , testing की date और कौन से standard और method से testing की जा रही है सभी identified होना चाहिए। 

12. Control Plan 

control plan कई तरह के कारको जैसे operation , processes ,materials , equipment , methodologies को define करता है और manufacturing process को पूरा कराता है , control plan द्वारा supplier से communicate भी किया जाता है और ppap kya hota hai में  process में होने वाले variations को fix किया जाता है। 

Control plan द्वारा इन सभी को specify किया जाता है।:-

1. 1. Methods of production 
   2. Identification of CTQ characteristics controls
   3. Secondary और outsourced operations 
   4. Material और उसके physical chemical characteristics 
   5. सभी process equipment के types 
   6. किसी तरह के characteristics को measure किये जाने में use किये गया equipment और उसका calibration reports .
   7. सभी specifications , sampling strategy , control और methods 
   8. Product variations और Periodic conformance .

13. Appearance Approval Report 

Purpose :- Customer requirements के अनुसार part मे किसी भी तरह का appearances को verify करे. ppap kya hota hai

मुख्यतः इन सभी details को verify करे. 

• class a surface 
• colours definition 
• Grain और texture requirements 
• surface appearance requirements 

ये सभी appearances Customer drawing में mention होनी चाहिए 

किसी भी तरह का appearance requirements limits के अंदर होना चाहिए 

14. Sample Parts 

Purpose :- Production मे आने से पहले पार्ट का actual sample दिया जाता हैं जिसके दुआरा PPAP को बनाया जाता है, और documents तैयार किए जाते हैं ppap kya hota hai

1. sample parts का प्रयोग cosmetic और functional part approval के लिए किया जा सकता है. 
2. सभी तरह के devision में सभी का procedure define होना चाहिए और वो सभी तरह से पार्ट provide कराया जाना चाहिए. 
3. कुछ sample parts quality और engineering दुआरा भी verity किया जाना चाहिए. 
4. sample part PPAP के साथ submission होना चाहिए 

sample part में ये सभी जानकारी अंकित होनी चाहिए 

1. सभी parts पर ppap manual के साथ tagging होनी चाहिए. 
2. PPAP के साथ  sample part को verify किया जाना चाहिए 
3. और पार्ट लेबल के साथ key specifications भी होनी चाहिए 
4. पार्ट कब बना है सभी के उपर manufacturing date होनी चाहिए 
5. सभी पर part number होना चाहिए। 
6. यदि किसी तरह का कोई change हुआ हो तो उस पर revision level feed किया जाता है। 
7. Supplier name अंकित होता है। 
8. Product का नाम 
9. Product का serial number और Batch number 
10. Supplier part और type 
11. Approval Markings 
12. Quantity of samples और partial shipments 
13. Purchasing representative , और  procurement contact 

15. Master Sample

Purpose :- original master part को हर तरह के condition में maintain रखना चाहिए , और product के life को बनाये रखा जाता है , और product बनाते समय cross – verify किया जाता है। 

1. Master sample किसी भी तरह के  part को verify करने का सबसे अच्छा तरीका है , लेकिन master sample को maintain और store करना काफी difficult होता है। 
2. master part का same PPAP records बनाया जाता है। 
3. New Master को पुराने master sample से बदलने से पहले Ppap submission करना ज़रूरी है। 
4. Master sample required standard के अनुसार होना चाहिए। 
5. sample पर customer approval date होना चाहिए।  

16. Checking Aids 

Purpose :- products  बनने के बाद ppap kya hota hai में  products को verify करने के लिए checking aids द्वारा properly validated किया जाता है। 

checking aids के अंदर ये सभी को शामिल किया जाता है :-

1. Fixtures
2. Gauges
3. Checking aid करते समय MSA studies करना 
4. किसी भी तरह के component assembly में PPAP के साथ 

17. Customer specific requirements

Purpose :- ppap के ये सभी documents के साथ customer की कुछ specific requirements भी होती है है जो की fulfill करना ज़रूरी है  .

1. Tolling information form
2. packaging form
3. specifications deviation form 
4. supplier PPAP checklist
5. Inspection plan

18. Part Submission Warrant

ये एक document है  जिसके द्वारा किसी तरह का final approval लिया जाता है , supplier द्वारा approval PSW के साथ किया जाता है। 

Purpose :-

1. Key information provide करना। 
2. Part Approval document  provide करना। 
3. Part specifications के अनुसार declare warrant देना। 

इस तरह से हम ppap kya hota hai Documents को बना सकते है।