3m kya hai 2021 | Fully Explained

3m kya hai

3M kya hai ?

3m एक Japaneses concept है , जिसको Toyota Production System द्वारा 1992 में Taichi Ohno और Eiji Toyoda द्वारा पहली बार पेश किया गया था , इसका मुख्य मकसद Lean Manufacturing process को और अधिक सरल बनाना है , इस system का 1998 में एक संशोधित भाग लाया गया जिसमे कई तरह के सुधार  किये गए Toyota Production System द्वारा इसमें न केवल Lean Manufacturing को महत दिया बल्कि Logistics और customer supply चैन पर भी  focus किया गया। 3m kya hai

Toyota Production System के द्वारा इस system में Automobile sector में हो रहे waste को कम करना और automation द्वारा कार्य करके process को ज़्यादा लाभ अर्जित करना है , इसमें तीन Japaneses word को शामिल किया गया है, जिसको 3m कहते है।  3m kya hai 

3M कौन-कौन से है ?

3m types

  1. Muri
  2. Mura
  3. Muda

1’M

जापानी :- Muri

English :- Strain , Overburden 

हिंदी :- तनाव , खिचाव ,जोरदार प्रयास 

2’M

जापानी :- Mura

English :- Inconsistency / Imbalance 

हिंदी :- अनुरुपता ,असंतुलन 

3’M

जापानी :- Muda

English :- Waste 

हिंदी :- अपशिस्ट 

3m  में मुख्यता waste को खत्म किया जाता है , अगर हम प्रोसेस में होने होने वाले waste को नियंत्रित कर लेते है तो ही हम और अच्छे  Products  बना सकते है वो भी बिना नुक्सान किए , इस कारण 3m kya hai में Waste को प्राथमिकता दी गयी है , जिसके बारे में हम detailed में जानेगें। 3m kya hai 

 

में आपको एक  Example  देकर समझाता हूँ , जिससे आपको अच्छी तरह से समझ आ जायेगा 

 

सोचिये की आपको 12 ton material 4 ton capacity वाले truck में भेजना है तो आप इस प्रकार भेज सकते है

exapmle 3m

हम 4 ton वाले truck  में 2 trips करके भेज सकते है लेकिन truck इतने capacity का न होने के कारण overload हो जायेगा जिसके कारण दुर्घटना होने का खतरा बढ़ जाता है , इस कारण हमें ऐसा नहीं करना चाइये। और ज्यादा नुकसान होने से पहले इसका कोई उपाय निकलना चाहिए।

Muri

Muri kya hai :- Muri यानि overburden या फिर overload से मतलब की है की जब Toyota Production System बनाया गया तब इसमें यह भी देखा गया की logistics पर इसका क्या प्रभाव पड़ता , अगर हम इसको देखे तो हमें ये पता चलता है की कोई भी काम का एक standard  बनाना चाइये उस standard के अनुसार ही उतना ही work load  देना चाइये ज्यादा workload देने से कोई भी काम सही तरह से नहीं होता है।

Example of Muri :-

muri example

Mura 

Mura kya hai – Mura का मतलब होता है असंतुलन कोई भ्ही हम कार्य कर रहे हो वो एक standard से नहीं का रहे है कभी हम follow करते है तो कभी नहीं करते है।

Example of Mura :-

example of mura

4 ton के capacity वाले truck में हम कभी  2 ton material भेज रहे है तो किसी दिन 6 ton भेज रहे है तो किसी दिन 4 ton ऐसा करने से समय और travelling cost दोनों खराब होते है , और इससे काफी नुक्सान  होता है। इस कारण हमें ऐसा सिस्टम follow करना चाइये जिससे waste को होने से रोक सके। 3m kya hai 

Muda

Muda kya hai :- Muda यानी waste Toyota Production System में मुख़ता इसी waste को ख़तम करने की बात कही गयी waste हमारा कई तरह का हो सकता है जैसे की मशीनिंग process के दौरान निकलने वाला अधिक मात्रा में waste , सही तरह सिस्टम न बना होने के कारण लगने वाला समय इत्यादि , इसके बारे में है detailed में आगे जानेगें।

Example of Muda :-

muda kya hai

हमने 12 ton के materiel को भेजने के लिए 6 trips द्वारा हर बार में केवल 2 ton ही material भेजा ऐसा करने से समय और धन दोनों की बर्बादी हुई इसलिए  ये हमारे लिए सबसे ज्यादा दोषदायी है। 3m kya hai 

Example :- इस waste को हम कैसे ख़त्म कर सकते है 

  • No Muri
  • No Mura
  • No Muda

no mura muri muda

इस बार हमने 4 ton material 3 trips में भेजा ऐसा करने से हमारा न oberburden हुआ न ही असंतुलन हुआ सभी truck में एक समान बराबर लोड लग रहा है कारण हमारा कोई waste नहीं होगा और system भी सही तरह काम करेगा।

जाने 5s क्या है fully explained 

Types of Muda :-

  1. MUDA of Overproduction
  2. MUDA of Stock
  3. MUDA of Conveyance (Transport)
  4. MUDA of Waiting
  5. MUDA of Operation 
  6. MUDA of Movement of Worker
  7. MUDA of Production of Inferior goods

1. Muda of Overproduction 

muda of overproduction

किसी भी तरह के Manufacturing में कोई भी product को अधिक मात्रा में बनाना  ख़राब होता है ऐसा करने से ज्यादा बनाने में लगने वाला raw मटेरियल भी बेकार जाता है उसके साथ साथ उसमे लगने वाले अन्य element जैसे electricity , manpower cost सब worst बन जाता है इस कारण उतना ही बना कर रखना चाइये जितना आर्डर हो।

2. Muda of stock 

Stock रखना यानि ज्यादा खतरे को बुलाना किसी भी प्रोडक्ट को अधिक मात्रा में रखना आसान काम नही है , अक्सर किसी product का स्टॉक रखना इन कारणो को बढ़ता है। 

  • Tools 
  • poor life 
  • Drawing Method change (Result scrap) 
  • Storage or upkeep 
  • Inventory Maintaining 
  • Location Searching 

muda of stock

Stock रखने से product की life कम हो जाती है , और काफी effect आते है इसी तरह इसको storage करने में कठिनाई आती है ,inventory maintain करना पड़ता है , material कहाँ पर स्टॉक करके रखा गया है इसको  ढूंढने में भी टाइम लग जाता है। 

जो केवल waste को बढ़ाते है। 

3. Muda of Transportation 

muda of transpotation

इस तरह के waste को control करना बहुत जरुरी है , जैसा की आप देख रहे हो की Machine पर मशीनिंग प्रोसेस हो रहा है इसमें एक manpower raw -material  को दूसरे बॉक्स में पलट रहा  है जो totally  waste  है इसको पहला operator एक ही बार वहां से पार्ट उठा के मशीन पर लगा सकता है। 

4. Muda Of Waiting 

muda of waiting

wait करना भी एक तरह का waste  है जिस काम को कर रहे है उसके साथ साथ अगर दूसरा काम हो सकता है तो करना चाइये न की wait करना चाहिए। 

5. Muda of operation 

muda of operation

Company में होने वाले Process  के द्वारा भी कई तरह की परेशानी सामने आ जाती है , जैसे ऑपरेटर को 2 तरह के nut bolt को फिक्स करना है इसके लिए वो 2 machine रखता है जिसमे time भी ज़्यादा लगता है और operator को confusion भी रहती है। 

6. Muda of Movement of worker 

muda of movement

इस तरह के सिस्टम बनाना दोषपूर्ण हो सकता है जिसमे जयादा movement हो इससे operator हमेशा परेशान रहेगा जिस कारण  को सही तरह काम नहीं कर पायेगा। 

7. Muda Of Production Of Inferior Goods 

muda of inferior goods

Inferior goods यानी खराब  बने हुए products जो की किसी भी तरह के वर्क प्रोसेस को बाधित कर सकती है , इसकी वजह से काफी लोस्स हो सकता है इस कारण इस तरह के waste को भी कण्ट्रोल करना ज़रूरी है। 

Muda (Waste)को कैसे Control किया जा सकता है ?

मुख्ता हम 4M को सही तरह से apply करके waste को होने से रोक सकते है। 

4M के द्वारा 

  • Man 
  • Machine 
  • Material 
  • Method 

Man (Operator )

  1. क्या operator सभी मानकों का पालन कर रहा है ?
  2. क्या operator work करने के लायक है ?
  3. क्या operator पढ़ा लिखा है ?
  4. क्या operator ने पहले काम किया हुआ है ?
  5. क्या operator अपने काम को सही तरह  समझता है ?
  6. क्या operator अपने काम  के लिए जिम्मेदार है। 
  7. क्या operator काम करने के लिए स्वस्थ है ?
  8. क्या operator problems को समझ पा रहा है ?

अगर हम इन् सभी points को सही तरह से follow करे तो Operator से होने वाले waste को रोक  सकते है। 

Machine 

  1. क्या Machine का मेंटेनन्स हो रखा है ?
  2. क्या Machine Production Requirements को पूरा कर  सकता है ?
  3. क्या Machine उस process के लिए capable है ?
  4. क्या Machine का oil level , greasing सब सही है ?
  5. क्या Machine तेज आवाज कर रही है ?
  6. क्या Machine बार बार खराब हो रही है ?
  7. क्या Machine company में machine  की संख्या कम है ?
  8. क्या Machine को operate करने में कोई परेशानी आ रही है ?

अगर हम इन् सभी points को सही तरह से follow करे तो Machine से होने वाले waste को रोक  सकते है।

Material 

  1.  क्या Material की सभी chemical composition सही है ?
  2.  क्या Material की वॉल्यूम में कोई कमी है ?
  3.  क्या Material में कोई हैंडलिंग dent,marks है ?
  4.  क्या Material Quality टेस्ट को पास कर पा रहा है ?
  5.  क्या Material इन-प्रोसेस के लायक है या नहीं ?
  6.  क्या Material काफी पुराना है ?
  7.  क्या Material में कोई अवांछनीय तत्व मिला हुआ है ?
  8.  क्या Material layout के अनुसार है ?

अगर हम इन् सभी points को सही तरह से follow करे तो Material से होने वाले waste को रोक  सकते है।

Method 

  1. क्या work standard को सही तरह से पालन किया जा  रहा है ?
  2. क्या work standard में कोई बदलाव किया गया है ?
  3. क्या work करने के लिए सही method का प्रयोग किया जा  रहा है ?
  4. क्या ये method सभी process के लिए काफी है ?
  5. क्या ये method ये पूरी तरह बताता है की इसके बाद सही product बनेगें ?
  6. क्या ये method हर तरह के सेटअप चेंज के लिए उपयोगी है ?
  7. क्या workplace -station में तापमान और अन्य को मेन्टेन किया  हुआ है ?
  8. क्या  मशीन और वर्क प्लेस पर lighting का प्रबंध सही तरह किया हुआ है ?

अगर हम इन् सभी points को सही तरह से follow करे तो Method से होने वाले waste को रोक  सकते है।

System में बदलाव करके 

  • 5s  के द्वारा 
  • Automation के द्वारा 

automation

बदलाव करके 

change in system

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